"近年來(lái)， 我國石化裝備制造業(yè)呈現快速發(fā)展態(tài)勢。2009年全行業(yè)產(chǎn)值9682.05億元，2010年超過(guò)1.2萬(wàn)億元。"中國通用機械工業(yè)協(xié)會(huì )副秘書(shū)長(cháng)錢(qián)家祥在4月19日召開(kāi)的2011中國石油裝備采購國際峰會(huì )上透露。

國產(chǎn)化多點(diǎn)開(kāi)花

目前，我國石化技術(shù)裝備國產(chǎn)化率有了明顯提高。其中30萬(wàn)噸合成氨、52萬(wàn)噸尿素、1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置、350萬(wàn)噸/年催化裂化裝置、300萬(wàn)噸/年加氫精制和加氫裂化裝置、200萬(wàn)噸/年渣油加氫脫硫裝置、100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置和100萬(wàn)噸/年連續重整等裝置國產(chǎn)化率達到85%—90%；百萬(wàn)噸/年乙烯、60—100萬(wàn)噸/年P(guān)TA裝置國產(chǎn)化率達到75%～80%。

除了國產(chǎn)化率普遍提高外，一些高難度設備，如百萬(wàn)噸乙烯裝置中的裂解氣、丙烯和乙烯離心壓縮機，多股流低溫冷箱；加氫裂化和加氫精制裝置中用的加氫反應器、高壓換熱器、高壓空冷器；催化裂化和延遲焦化裝置中用的主風(fēng)、富氧壓縮機、高效旋風(fēng)分離器、外加熱器、煙氣回收透平及重要的流程泵等都已實(shí)現國產(chǎn)化。

與此同時(shí)，石化裝備企業(yè)數量迅速增多。根據中國石油和石油化工設備工業(yè)協(xié)會(huì )提供的數據，截止到2010年12月，我國石油和石油化工設備制造全行業(yè)規模以上企業(yè)數量達2023個(gè)，比2010年初增加105家。

高端產(chǎn)品仍需進(jìn)口

據介紹，石化成套設備一般分為動(dòng)設備和靜設備。以加氫反應器、高壓換熱器、高壓空冷器為代表的靜設備，從鋼水熔煉、大型鍛件、焊接、不銹鋼堆焊，到現場(chǎng)組裝等技術(shù)，都已達到國際先進(jìn)水平。但對于一些與流程密切相關(guān)的反應設備，由于反應器內件受?chē)夤に噷?zhuān)利技術(shù)的限制，尚需與國外合作制造。

在動(dòng)設備方面， 石油化工用泵30%的產(chǎn)品處于上世紀80年代國際水平，50%的產(chǎn)品達到和接近上世紀90年代國際水平，只有20%的產(chǎn)品達到當前國際先進(jìn)水平。一般工藝流程泵、耐腐蝕泵都能滿(mǎn)足要求，但石化裝置中的大型激冷水泵、激冷油泵、輸油管線(xiàn)泵、小流量高揚程化工泵、強腐蝕耐固體顆粒沖刷的料漿泵等與國際先進(jìn)水平還有較大差距，仍需進(jìn)口。

專(zhuān)家介紹說(shuō)，石化裝置中應用的一般閥門(mén)與國外水平相當，其品種規格基本可以滿(mǎn)足需要，但高精度調節閥、安全閥和一些特殊材料、特殊結構的閥門(mén)國內目前設計、制造還有困難。

石化裝置中常用的過(guò)濾機、離心機與國外相比，大型立式、臥式螺旋卸料離心機品種規格少，還不能滿(mǎn)足石油化工生產(chǎn)的需求。

此外，乙烯及深加工裝置中的大型擠壓造粒機長(cháng)期依靠進(jìn)口。不過(guò)，國產(chǎn)20萬(wàn)噸大型混煉擠壓造粒機組的研制成功，為進(jìn)一步研制30萬(wàn)噸及以上烯烴裝置用大型混煉擠壓造粒機組打下了基礎。

破除行業(yè)制約因素

據了解，以煉油、乙烯、PTA為代表的石油化工成套裝備需要在高溫、高壓、低溫、腐蝕、磨損狀態(tài)下連續運行使用，因此對設備的結構、材料和可靠性有許多特殊要求。

從行業(yè)發(fā)展來(lái)看，石油化工裝置的發(fā)展趨勢是大型化、高度自動(dòng)化和長(cháng)周期運行，以此追求更高的經(jīng)濟效益。裝置的大型化給石化裝置的設計、制造也提出了更高的要求。

錢(qián)家祥表示，目前，我國石化裝備行業(yè)有兩大制約因素。一是由于長(cháng)期側重于單機制造，工程成套和集成能力差；二是產(chǎn)業(yè)集中度低。全國幾萬(wàn)家石化裝備企業(yè)，但真正有實(shí)力的不多。

與會(huì )專(zhuān)家認為，總體而言，與發(fā)達國家相比，我國石化裝備在設計理論，設計方法上有一定差距，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)多采用仿制和類(lèi)比的方法，缺乏理論根據和實(shí)驗研究數據；加工裝備和工藝水平比較落后，加工精度低、生產(chǎn)效率低；產(chǎn)品系列化和通用化程度不高，規格品種少；效率、質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面還有較大差距。

據錢(qián)家祥透露，到"十二五"末，在石化等重點(diǎn)領(lǐng)域通用機械裝備國產(chǎn)化率將分別比"十一五"提高5—10個(gè)百分點(diǎn)，市場(chǎng)占有率達到85%以上。全行業(yè)產(chǎn)值達到1.5—1.8萬(wàn)億元人民幣。形成產(chǎn)值過(guò)100億元的企業(yè)3—5家，形成產(chǎn)值達50億元的企業(yè)5—10家，形成產(chǎn)值過(guò)10億元的企業(yè)60—80家。

此外，有關(guān)部門(mén)正在力推加大高端和節能產(chǎn)品研發(fā)力度。到"十二五"末，爭取使大型空分裝置、軸流壓縮機、化工流程泵、石化各種閥門(mén)等高端產(chǎn)品的設計、制造關(guān)鍵單元技術(shù)達到國際先進(jìn)水平。使行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構有明顯變化，中高端產(chǎn)品的比例由"十一五"的25%提高40%。

據悉，"十二五"期間，在泵、風(fēng)機、壓縮機、閥門(mén)、空分五個(gè)重點(diǎn)行業(yè)還將分別建立工程研究中心和若干個(gè)企業(yè)戰略同盟。開(kāi)展由高校、研究院所、企業(yè)共同參加的產(chǎn)品聯(lián)合設計。重點(diǎn)培育沈陽(yáng)鼓風(fēng)機集團、陜西鼓風(fēng)機集團、四川空分集團等一批大型骨干企業(yè)由純制造業(yè)向工程成套和現代服務(wù)業(yè)轉變。

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